CONTROLES DE CALIDAD EN EL PROCESO PRODUCTIVO
Durante todo el proceso productivo el material es sometido a los más exigentes controles de calidad.
- Dimensional: mediante micrómetros digitales, así como, equipos de medición láser en continuo.
- Óvalo: mediante micrómetros digitales, así como, equipos de medición láser en continuo.
- Rectitud: conforme EN 10278.
- Calidad superficial:
- Defectomat: Equipos de corrientes inducidas para la detección en continuo de defectos superficiales.
- Circograph: Equipo Eddy-Current con cabezal rotativo para detección en continuo de defectos superficiales.
| Según EN10277-1 | Clase 1 | Clase 2 | Clase 3 | Clase 4 | |
| Profundidad máx. de defecto | d ≤ 15 mm. | 0,3 mm. | 0,3 mm. | 0,2 mm. | Técnicamente exento de grietas de fabricación |
| 15 < d ≤ 20 mm. | 0,02 x d | 0,02 x d | 0,2 mm. | ||
| 20 < d ≤ 75 mm. | 0,02 x d | 0,02 x d | 0,01 x d | ||
| 75 < d ≤ 100 mm. | 0,02 x d | 1,5 mm. | 0,75 mm. | ||
| Porcentaje máximo de peso suministrado sobrepasando el nivel especificado | 4% | 1% | 1% | 0,2% | |
LABORATORIO DE CALIDAD
Muestras del producto acabado son sometidas a los necesarios ensayos de tracción, dureza, rugosidad etc. requeridos por nuestros clientes. Para ello nuestro laboratorio ha sido equipado con los siguientes sistemas de análisis:
- Máquina universal de ensayos de tracción: Para la obtención de las características mecánicas del material calibrado: Resistencia a la tracción, Límite elástico, Alargamiento, Estricción y otros.
- Espectrómetro: Para el análisis químico de cualquier acero.
- Durómetro: Para la comprobación de la dureza superficial, en el núcleo, etc.
- Rugosímetro: Para la obtención de valores de rugosidad Ra, Rz, Ry, etc.
- Y una amplia gama de micrómetros digitales, calibres, metros…
Todo, para que nuestro acero sea el acero idóneo para nuestros clientes.
